当前，黄淮海地区小麦大规模机收即将展开，夏种也将接茬推进。为切实做好小麦减损收获、玉米高质量播种等“三夏”机械化生产工作，高效开展应急抢收抢烘作业，加强机械化措施助力粮油等作物大面积单产提升，确保夏粮丰收到手，夯实秋粮丰收基础，制定本技术指导意见，供各地参考。

一、小麦减损收获

  “减损就是增产”，减少小麦机收环节损耗是增加粮食产量的重要措施。应从选择适宜收获期、选择适用机具、调整良好作业状态、提升机手操作技能等方面入手，提高生产效率，减少收获损失，确保小麦颗粒归仓。

（一）选择适宜的收获期

    小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。该时期小麦主要特征为：蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%—25%；完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%以下。

应根据当地天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收获作业顺序，适时抢收，确保颗粒归仓。如急需抢种下茬作物，或收获易落粒品种，或出现折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。如遇“烂场雨”等大范围长时间降雨，应密切关注天气变化，雨前集中力量抢时收获，必要时可充分利用夜间作业，及时将小麦收获归仓。

（二）选择适宜的机具

    小麦收获作业一般选用全喂入轮式谷物联合收割机，宜配置茎秆切碎和抛洒装置，为玉米等下茬作物免耕播种提供良好作业条件。为提高收获作业质量，降低损失率，宜选择先进适用、安全可靠、节能环保的新型谷物联合收割机，不能选用作业质量不达标的老旧农业机械。应根据地块大小、小麦产量等因素合理选择适宜的喂入量。

（三）机具调整与调试

1、检查与保养

    作业季节开始前，应根据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养，确保机具作业性能正常。经重新安装、保养或修理后的谷物联合收割机应按照先局部后整体做好试运转，应逐项检查行走、转向、制动、灯光、割台、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，确认有无异常响声和三漏情况，发现问题及时解决。应检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。应检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑。应备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

2、调整拨禾轮速度和位置

    拨禾轮线速度一般为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍；拨禾轮弹齿或压板作用一般在小麦高度的2/3处；如作物植株密度大或者倒伏时，应适当前移，以增强扶禾能力。调整后，应从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。

3、调整脱粒清选等工作部件

     在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。

4、试收

    大面积正式作业前，应选择有代表性的地块进行试收，作业长度一般30m左右。应根据作物、田块等条件确定适宜作业速度，及时检查损失、破碎、含杂、留茬高度等情况，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化时，应重新调试机具并试收。试收过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常情况及时解决。

（四）减损收获作业

1、选择适宜的作业路线

    小麦收获作业一般采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收获三种作业方式；必要时，可提前开出作业道。作业前，应提前查看地块，对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并将水井、坟头、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记，据此合理规划路线，科学避让。

2、科学规范驾驶操作

    作业时，应尽量保持匀速直线行驶，避免急加速或急减速。转弯时，应停止作业，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不能边收获边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未收获小麦，造成漏收损失。应注意地头、边角和障碍物附近作物收获情况，做到应收尽收，减少损失。

3、合理控制作业速度

    应根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度，并确定适宜的作业档位。作业时，一般先低速收获，然后逐步提高至正常作业速度；严禁使用行走档位进行收获作业；低速行驶作业时（包括收获作业开始前1分钟、结束后2分钟），应尽量保持发动机在额定转速下运转，不能降低发动机转速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。

4、调整适宜作业幅宽

    作业时，可通过调整作业速度和幅宽实时控制喂入量，使机具在额定负荷下工作，降低夹带损失，避免发生堵塞故障；应注意幅宽衔接，避免相邻两个作业带之间出现漏收损失。作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀。如小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应适当减小作业幅宽，一般作业幅宽减少到80%时即可满足要求。

5、收获倒伏小麦

    收获倒伏小麦时，应适当增加风量，调好风向和孔筛开度，避免糠中裹粮；应通过降低作业速度等方式减少喂入量，防止堵塞；割台底板应轻触地面，割刀距地面高度视倒伏情况调整，一般低于10cm。倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15—30度，拨禾轮适当前移，必要时可安装专用的扶禾器。

6、收获过熟小麦

    收获过熟小麦时，应在早晨或傍晚茎秆韧性较大时作业；应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板碰撞麦穗造成掉粒损失；应降低作业速度，并适当减小清选筛开度。

7、收获过湿小麦

    当发生降雨来不及收获小麦时，一般应在雨后及时排水晒田，待小麦籽粒含水率降低和土壤坚实后再进行收获作业，避免轮式谷物联合收割机作业时发生陷机或破坏耕层土壤结构；如遇到连阴雨天气造成“烂场雨”灾害，小麦面临倒伏、发霉、生芽等风险，为挽回损失开展抢收，应尽可能采用履带式谷物联合收割机。作业时应降低行进速度，减少喂入量，避免急进、急退，做到匀速作业；转弯调头应缓慢，避免在同一位置多次转弯调头；应及时卸粮，尽量减轻整机重量；如遇机具打滑、下陷、倾斜等情况，应及时停车处理。

8、收获作业监测

    谷物联合收割机可装配收获作业监测终端，作业时动态监测损失率、含杂率、破碎率等参数，并根据相关参数和终端提示，及时调整作业速度、喂入量、留茬高度等，尽力降低损失率、含杂率、破碎率等，进一步提高作业质量。

（五）作业质量要求

    采用全喂入联合收割机进行小麦收获作业时，作业质量宜达到以下要求：总损失率≤1.8%，破碎率≤1.0%，含杂率≤2.0%；留茬高度应满足当地农艺要求和下茬作物播种需求；收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染。